FREYLIT - Mineralöl- und Restölabscheider M+R PP

Ausführung: Einbeckenanlage mit integriertem Schlammfang

Kompaktgerät mit integriertem Mineralölabscheider, Restölabscheider, Abdeckplatte und Deckel

1. Produktübersicht

2. Produktbeschreibung:

FREYLIT - Mineralöl- und Restölabscheider Serie M+R-PP, Reinigungsklasse I

Kompaktgerät mit:
    integriertem Schlammfang
    Mineralölabscheider
    Restölabscheider

Einleitung:
Der Abscheider arbeitet mit horizontalen, oliophilen, unverrottbaren Wellplatten aus Polypropylen.

Verfahrensbeschreibung:
Das Abwasser gelangt zuerst in den Schlammfangteil des Abscheiders. Aufgrund der Fließstrecke und des Nutzinhaltes kommt es zu einer Beruhigung des Abwassers und einem Absinken der Feststoffe.Anschließend strömt das Abwasser in den Ölabscheideteil des Abscheiders.

Über ein Eintrittsrohr gelangt das Öl-/Wassergemisch in den Mineralölabscheiderteil des Abscheiders. Aufgrund des vorhandenen Eintrittswehres wird der Öl-/Wasserstrom umgelenkt und es entsteht eine Strömung in Richtung Ölsammelschicht (Abscheideroberfläche), mit welcher große Öltropfen sofort und rasch zu dieser nach oben geführt werden. Anschließend strömt das Wasser, in welchem sich noch kleine Öltröpfchen befinden, in den Restölabscheiderteil des Abscheiders.

Zur Restölabscheidung werden horizontale, oliophile, unverrottbare Wellplatten aus Polypropylen eingesetzt, welche in einem Abstand von 6 mm (aufgegossene Distanzhalterungen) aufeinander gestapelt sind. Dadurch muß ein Öltröpfchen nur max. 6 mm steigen um eine Wellplatte zu berühren. Berührt nun ein Öltropfen eine Wellplatte so bleibt er an ihr haften und gilt bereits als abgeschieden. Er steigt aufgrund seines spezifischen Gewichtes entlang der Wellplatte bis zum Wellenberg. Über Bohrungen in den Wellenspitzen (12mm *) gelangt das im Wellenberg gesammelte Öl zur Ölsammelschicht.<br/><br/>Ein Tauchrohr im Austritt verhindert das Austreten von Öl aus der Ölsammelschicht in die Kanalisation.

Funktionsweise:

Detaillierte Funktionsweise der horizontalen, oliophilen, unverrottbaren Wellplatten aus Polypropylen:
Die Wellplatten sind in einem Abstand von 12mm (aufgegossene Distanzhalterungen) aufeinander gestapelt. Dadurch muß ein Öltröpfchen nur max. 12mm steigen um eine Wellplatte zu berühren. Berührt nun ein Öltropfen eine Wellplatte so bleibt er an ihr haften und gilt bereits als abgeschieden. Er steigt auf Grund seines spezifischen Gewichtes entlang der Wellplatte bis zum Wellenberg. Über Bohrungen in den Wellenspitzen (Ø12mm) gelangt das im Wellenberg gesammelte Öl zur Ölsammelschicht.

Auf Grund der speziellen Konfiguration der Wellplatten, welche durch das Aufeinanderstapeln der einzelnen Wellplatten entsteht (Verjüngungen an den Wellenschenkeln und Erweiterungen an den Wellenbergen und Wellentälern) kommt es zu Geschwindigkeitsänderungen des ölhältigen Wassers innerhalb der Wellplatten, wodurch Partikelkollisionen (Koalisierung) zwischen größeren mit kleineren Öltropfen entstehen. Die durch diese Partikelkollision vergrößerten Öltropfen steigen nun auf Grund ihrer Größe wieder schneller nach oben und werden von den Wellplatten wieder abgefangen. Die Wellplattenlänge beträgt 590 mm.

Allgemeines:

Wartung
Das Kompaktgerät ist laut Betriebs- und Wartungsanleitung regelmäßigen Inspektionen zu unterziehen.

Probenahme
Im Abscheider ist eine eigene Probenahmestelle im Austrittsrohr integriert. Über den Einstiegsdeckel gelangt man zur Probenahmestelle. Durch Abschrauben des Deckels gelangt man zur Probenahmestelle, aus welcher die Probe zu entnehmen ist.

Wartung
Das Kompaktgerät ist laut Betriebs- und Wartungsanleitung regelmäßigen Inspektionen zu unterziehen.

Reinigung der Wellplatten
Der Ölabscheiderteil des Abscheiders wird durch ein über den Wellplatten eingebautes Wehr in 2 Kammern geteilt (Eintritt- und Austrittseite). Bei der Inspektion und zwar während Wasser über den Abscheider geführt wird, ist nun folgendes zu kontrollieren: Ist der Wasser- bzw. Ölstand vor dem Wehr (Eintrittseite) höher als nach dem Wehr (Austrittseite), dann ist dies ein Zeichen dafür, daß die Wellplatten verschmutzt sind. In diesem Fall ist eine Reinigung der Wellplatten erforderlich. Erfahrungsgemäß sind die Wellplatten nach ca. 3 bis 5 Jahren (je nach Schmutzbelastung) zu reinigen. Vor dem Reinigen der Wellplatten muß der Schlammfangteil des Abscheiders entleert werden. Die Well¬platten können nun beim Einlauf vor dem Schlammfang mit einem Hochdruckreinigungsgerät oder einem normalen Wasserschlauch abgespritzt und gereinigt werden. Die Wellplatten sind temperaturbeständig bis 75° C.

Bemerkung
Öle aus chemisch herbeigeführten stabilen Emulsionen, sowie gelöste Ölanteile werden nicht abgeschieden.